هل يتباطأ إنتاج SMC الخاص بك؟ تحقق من هذا أولا.

عندما يبدأ خط SMC في التباطؤ، لا ألوم النظام بأكمله على الفور. أتحقق من الأساسيات. يمكن أن يأتي الخط البطيء من مشاكل صغيرة تتراكم واحدة تلو الأخرى. قد ينخفض ​​الضغط الجوي. قد يسد الفلتر. قد يتسرب التركيب. قد يلتصق الصمام. قد يفتقد المستشعر إشارة. نقطة ضعف واحدة يمكن أن تسحب الخط بأكمله إلى الأسفل. لقد رأيت هذا يحدث في متجر التعبئة والتغليف. اعتقد المشغل أن الأسطوانة الرئيسية كانت معطلة. كانت المشكلة الحقيقية هي وجود اتصال هوائي فضفاض بالقرب من جزيرة صمام صغيرة. عادت سرعة الخط بعد إجراء فحص بسيط للتشديد والتسرب. لا يوجد إصلاح كبير. لا اغلاق طويل. إليكم كيف أنظر إلى الأمر عندما أريد العثور على السبب بسرعة. تحقق من مصدر الهواء أبدأ من المصدر. إذا كان الضغط منخفضا، لا يمكن للخط أن يتحرك بالسرعة العادية. ألقي نظرة على المنظم والمقياس ومخرج الضاغط. أتحقق أيضًا مما إذا كانت الأجهزة الأخرى تشترك في نفس مصدر الهواء. إذا فعلوا ذلك، يمكن أن يؤثر خط واحد على آخر. يمكن للمرشح المتسخ أيضًا أن يبطئ الأمور. لقد فتحت المرشحات التي تبدو جيدة من الخارج ولكنها تحتوي على الماء والغبار بالداخل. كان انخفاض الضغط صغيرًا عند المقياس. الجهاز لا يزال يفقد الطاقة تحت الحمل. ابحث عن تسربات الهواء يتسرب الهواء ويضعف الاستجابة. أستمع بالقرب من التركيبات والخراطيم وكتل الصمامات. من السهل تفويت الهسهسة الناعمة عند تشغيل الخط. أقوم أيضًا بالتحقق من وجود أنابيب مفكوكة وخراطيم متشققة وأختام متآكلة. تسرب صغير واحد قد لا يوقف الخط. لا يزال بإمكانه إبطاء الحركة بدرجة كافية للتأثير على وقت الدورة. إذا زاد التسرب، تصبح المشكلة أسوأ. فحص استجابة الصمام والمشغل إذا كان إمداد الهواء يبدو جيدًا، فأنا أراقب الحركة. قد يفتح الصمام في وقت متأخر. قد تتحرك الأسطوانة ببطء. الأوساخ داخل الصمام يمكن أن تسبب السحب. يمكن أن يؤدي الختم البالي إلى فقدان المحرك لقوته. أحب مقارنة محطة بأخرى عندما يكون الإعداد هو نفسه. تشير المحطة الأبطأ عادةً إلى مشكلة محلية، وليس مشكلة في النظام بالكامل. التحقق من أجهزة الاستشعار والتوقيت لا يزال الخط السريع يعتمد على الإشارات الجيدة. إذا أرسل المستشعر إشارة متأخرة أو ضعيفة، فإن الجهاز ينتظر. يبدو هذا الانتظار وكأنه معدات بطيئة، لكن المشكلة الحقيقية هي التوقيت. أتحقق من موضع المستشعر وحالة الكابل وإشارة التحكم. أبحث أيضًا عن الغبار على وجه المستشعر. لقد رأيت ذات مرة توقفًا مؤقتًا للخط كل بضع دورات لأن المستشعر الكهروضوئي يحتوي على طبقة رقيقة من رذاذ الزيت. الآلة كانت جيدة. لم تكن الإشارة. راقب الحمل على الخط يمكن أن يتباطأ الخط عندما يتغير حمل المنتج. يمكن للأجزاء الأثقل أو نقاط التركيب الأكثر إحكامًا أو المحاذاة الضعيفة أن تضيف مقاومة. أتحقق مما إذا كان التباطؤ يحدث في كل منتج أم في عمليات تشغيل معينة فقط. وهذا يعطيني فكرة أفضل من الشكوى العامة مثل "الخط يبدو بطيئًا". إذا ظهرت المشكلة مع دفعة واحدة فقط، فأنا ألقي نظرة على حجم المنتج وجزء النهاية ومسار التغذية. مراجعة سجل الصيانة لا أنتظر التوقف قبل أن أتصرف. أنظر إلى ما تغير أخيرًا. يمكن أن يؤثر أي جزء جديد أو إصلاح حديث أو تبديل الفلتر أو تغيير الأنبوب أو تحديث إعداد التحكم على السرعة. التغييرات الصغيرة مهمة. يساعدني سجل الصيانة في اكتشاف الأنماط. إذا كان الصمام نفسه يلتصق كل بضعة أسابيع، أتوقف عن التعامل معه كمشكلة لمرة واحدة. أتحقق من التآكل والتلوث وجودة الاستبدال. استخدم تسلسل فحص بسيط عندما أريد تمريرًا سريعًا، أستخدم هذا الترتيب: - ضغط الهواء - حالة الفلتر - التسريبات - عمل الصمام - سرعة المحرك - توقيت المستشعر - التحميل والمحاذاة - تغييرات الصيانة الأخيرة هذا يمنعني من التخمين. كما أنه يساعدني على تجنب فتح الأجزاء التي ليست مصدر التأخير. لماذا أبدأ هنا لا يحتاج خط SMC البطيء دائمًا إلى إصلاح كبير. تأتي العديد من مشاكل الخطوط من فقدان الهواء، أو الأوساخ، أو انحراف التوقيت، أو التآكل الميكانيكي البسيط. إذا قمت بالتحقق من النقاط الأساسية مبكرًا، فإنني سأوفر الوقت وأقلل من التخمين. أعطي المشغل أيضًا مسارًا واضحًا بدلاً من الإجابة الغامضة. الخط النظيف يعمل بشكل أفضل من الخط المهمل. لقد كان هذا صحيحًا في كل متجر عملت معه. إذا كان خط SMC الخاص بك أبطأ من المعتاد، فسأبدأ بإمداد الهواء والتسريبات وتوقيت الإشارة قبل أن أنظر إلى أي مكان آخر.

عندما يبدأ مخرج SMC الخاص بي في التباطؤ، لا أبحث عن حل خيالي. أبحث عن المكان الوحيد الذي يستمر فيه العمل بالانتظار. غالبًا ما يكون هذا التأخير البسيط هو المشكلة الحقيقية. الآلة تظل في وضع الخمول لأن المواد وصلت متأخرة. ينتظر المشغل لأن القالب التالي لا يزال قيد التنظيف. يتم تأجيل الدفعة لأن إعادة العمل تستمر في العودة إلى السطر. يبدو الخط مشغولاً، إلا أن الإخراج لا يزال متأخراً. لقد رأيت هذا يحدث في أكثر من متجر. وفي أحد المصانع، ألقى الفريق اللوم على الصحافة. وفي النهاية، لم تكن الصحافة هي القضية الأساسية. التباطؤ الحقيقي جاء من تسليم المواد. تم تكديس الأجزاء في منطقة خاطئة، لذلك أمضى المشغلون دقائق إضافية في التحرك والفرز قبل كل عملية تشغيل. هذا وحده أدى إلى جر اليوم بأكمله إلى الأسفل. الحل السريع الخاص بي بسيط: ابحث عن عنق الزجاجة، ثم قم بإزالته قبل لمس أي شيء آخر. أبدأ بنزهة قصيرة على الخط. أطرح ثلاثة أسئلة: - أين تنتظر الأجزاء لفترة أطول؟ - ما هي الخطوة التي تجعل الناس يتوقفون؟ - ما هي المهمة التي تتكرر باليد في كل وردية؟ تشير الإجابات عادة إلى مصدر واحد. قد يكون هذا المصدر صغيرا. قد تبدو غير ضارة. لا يزال يبطئ كل شيء. وهنا كيف أتعامل معها. 1. شاهد دورة واحدة كاملة لا أخمنها من المكتب. أقف بالقرب من الخط وأشاهد دورة كاملة من البداية إلى النهاية. أنظر إلى كل وقفة، وكل عملية تسليم، وكل عملية بحث صغيرة عن أدوات أو مواد. وألاحظ أين يتوقف العمل عن التحرك. في إحدى وظائف SMC، رأيت طاقمًا يقضي وقتًا إضافيًا في البحث عن عامل التحرير وقماش التنظيف. لم يطلق عليها أحد قضية كبيرة. تمت إضافة الدقائق الضائعة على مدار اليوم. وبمجرد أن وضعنا الإمدادات في كل محطة، تقلصت الفجوة بسرعة. 2. قم بإزالة تأخير تكرار واحد، أختار التأخير الذي يظهر مرارًا وتكرارًا. قد يكون ذلك: - مادة موضوعة بعيدًا جدًا عن المحطة - ملاحظات أمر عمل غير واضحة - أداة واحدة مشتركة بين عدد كبير جدًا من الأشخاص - خطوات تغيير القالب التي تتطلب الكثير من حركات اليد - أجزاء إعادة العمل مختلطة بأجزاء جيدة لا أحاول إصلاحها جميعًا مرة واحدة. أصلح واحدة. وهذا يمنح الفريق راحة سريعة ويساعدني على رؤية ما تغير. 3. أعط كل محطة مهمة واضحة أحب واجبات المحطة الواضحة. عندما تحاول إحدى المحطات القيام بالكثير، يتباطأ الخط. أقوم بفصل العمل حتى يعرف كل شخص ما يجب القيام به، وما يجب نقله، وما لا يجب أن يتراكم. في مصنع صغير عملت معه، استمرت محطة التشذيب في العمل احتياطيًا لأنه كان على العمال أيضًا التحقق من الملصقات ونقل المنصات. لقد قمنا بتقسيم تلك المهام. شخص واحد قلص. شخص واحد التعامل مع وضع العلامات. أصبح الإخراج أكثر ثباتًا لأن الأشخاص توقفوا عن التبديل ذهابًا وإيابًا. 4. ضع العناصر المطلوبة في متناول اليد وأولي اهتمامًا وثيقًا بالتخطيط. بعض الخطوات الإضافية هنا وهناك تبدو بسيطة. إنهم ليسوا كذلك. إذا مشى المشغل على الأرض للحصول على شريط أو قفازات أو مقياس عشر مرات في نوبة العمل، فإن الخط يفقد الإيقاع. أفضل الموضع البسيط: - الأدوات بالقرب من نقطة الاستخدام - الأجزاء المشتركة في نفس المكان في كل نوبة - الملصقات مرئية دون البحث - صناديق الخردة يسهل الوصول إليها - نقل البضائع النهائية بسرعة لا يتعلق الأمر بجعل المتجر يبدو أنيقًا. يتعلق الأمر بإبقاء الحركة قصيرة وثابتة. 5. التحقق من عملية التسليم بين الأشخاص معظم حالات التباطؤ لا تبدأ داخل مهمة واحدة. يبدأون بين المهام. يحتاج الخط السلس إلى عملية تسليم نظيفة. إذا أنهى أحد الأشخاص العمل ولم يكن الشخص التالي جاهزًا، فسينتظر المنتج. إذا كانت الخطوة التالية غير واضحة، يتوقف الناس ويسألون. إذا كان درج التسليم ممتلئًا، فسيتم إجراء نسخ احتياطي للعمل. لقد وجدت أن قاعدة التسليم البسيطة تساعد كثيرًا: يجب على كل محطة أن تترك المحطة التالية جاهزة للبدء. وهذا يعني أجزاء نظيفة، وملصقات واضحة، وعدم وجود أكوام مختلطة. 6. تتبع نفس المشكلة في نوبة واحدة. لا أثق في إصلاح واحد حتى أشاهده خلال نوبة عمل كاملة. أطلب من الفريق أن يلاحظ نفس التأخير في كل مرة يحدث فيها ذلك. إذا عادت المشكلة، أعلم أن السبب الحقيقي لا يزال موجودًا. إذا اختفى، نحتفظ بالتغيير. هذا يساعدني على تجنب مطاردة الضوضاء. يمكن أن يحتوي الخط على العديد من المشكلات الصغيرة. أنا أركز على ما هو الأكثر قوة في الإخراج. وجهة نظري بسيطة: غالبًا ما يبدو تأخر الإنتاج أكبر مما هو عليه بالفعل. لا يحتاج الخط دائمًا إلى إعادة ضبط كاملة. في كثير من الأحيان، يحتاج الأمر إلى خطوة واحدة واضحة. قم بمسح عنق الزجاجة. تقصير عملية التسليم. ضع العناصر المناسبة حيث يمكن للأشخاص الوصول إليها. إعطاء كل محطة وظيفة واحدة. حافظ على التدفق سهل الرؤية. هذا هو الإصلاح الذي أثق به أولاً. عندما يرى الفريق تحسنًا في الإنتاج من خلال تغيير بسيط، يبدأون في الاعتقاد بأن الخط يمكن أن يعمل بشكل أفضل. هذا الاعتقاد مهم. فهو يبقي الناس يركزون على العمل الذي أمامهم، وليس على القائمة الطويلة من المشاكل التي تقف وراءه.

عندما ينخفض ​​إخراج SMC الخاص بي، لا أقفز إلى شاشة الجهاز على الفور. أبدأ بالأساسيات. تأتي معظم مشكلات الإخراج من المشكلات الصغيرة المتراكمة. دفعة واحدة سيئة، إعداد خاطئ، تسليم بطيء، قطعة واحدة مهترئة. يبدو الخط طبيعيًا للوهلة الأولى، إلا أن العدد اليومي يستمر في الانخفاض. لهذا السبب أتحقق من العملية بترتيب واضح. إنه يوفر الوقت، ويمنعني من ملاحقة المشكلة الخاطئة. المكان الأول الذي أنظر إليه هو المادة الخام. إذا تغيرت جودة المادة، يتغير الناتج أيضًا. أتحقق من رقم الدفعة وحالة التخزين والرطوبة وحالة الخلط. يمكن للمادة الموجودة في الغرفة الخطأ أن تتغير من حيث المظهر والتدفق. يمكن أن يؤدي ذلك إلى ضعف التشكيل، والمزيد من الرفض، ودورات أبطأ. لقد رأيت خطًا يفقد الإخراج لأن المادة بقيت لفترة طويلة قبل الاستخدام. استمر المشغلون في تعديل الماكينة، لكن المشكلة الحقيقية كانت في غرفة المخزون. أنا أيضا أنظر إلى القالب. يمكن للقالب الذي يحتوي على بقايا أو تآكل أو تلف بسيط أن يبطئ الدورة الكاملة. إذا كان الإطلاق ضعيفًا، يلتصق الجزء. إذا كانت فتحة التهوية مسدودة، فإن الشكل غير نظيف. إذا كان سطح القالب غير مستوي، أرى المزيد من أعمال الإصلاح والمزيد من التوقف. غالبًا ما يخبرني فحص التنظيف القصير في بداية الوردية بأكثر من مجرد نقاش طويل لاحقًا. درجة الحرارة هي نقطة أخرى لا أتخطاها أبدًا. يتفاعل SMC بشكل سيء عندما ينجرف التحكم في الحرارة. حار جدًا، ويمكن أن تُعالج المادة بسرعة كبيرة. بارد جدًا، ويمكن أن يعاني التدفق. كلتا الحالتين تؤذي الإخراج. أقوم بمقارنة القيمة المحددة بالقراءة الحقيقية، وليس الرقم الموجود على الشاشة وحده. أتحقق أيضًا مما إذا كانت الحرارة تنتشر بالتساوي عبر القالب. يمكن لنقطة ساخنة واحدة أن تغير إيقاع الخط بأكمله. الضغط ووقت الدورة مهمان أيضًا. إذا انخفض الضغط، فقد لا يتشكل الجزء بشكل جيد. إذا كانت الدورة طويلة جدًا، فإن العدد اليومي ينخفض ​​حتى عندما يكون الجهاز قيد التشغيل. أحب تتبع الدورة المستهدفة والدورة الفعلية على الأرض. التأخيرات الصغيرة تتراكم بسرعة. قد يبدو التأخير لمدة خمس ثوانٍ غير ضار في جولة واحدة، ولكن عبر نوبة عمل كاملة يمكن أن يؤدي إلى قطع عدد كبير من الأجزاء. أولي اهتمامًا وثيقًا لتدفق المشغل. يمكن أن يفقد الخط الإخراج لأن الأشخاص يقضون الكثير من الوقت في الانتظار أو المشي أو إصلاح نفس المشكلة مرارًا وتكرارًا. إذا أجبر التخطيط العمال على التحرك ذهابًا وإيابًا، فإن الخط يتباطأ. إذا لم تكن خطوات العمل واضحة، ترتفع الأخطاء. أفضل الإعداد البسيط حيث يعرف كل شخص ما سيأتي بعد ذلك وأين تتم عملية التسليم. الصيانة غالبا ما تكون السبب الخفي. لا يزال بإمكان الجهاز الذي لا يزال قيد التشغيل سحب الخط لأسفل. يمكن أن يؤدي الختم البالي أو المستشعر الضعيف أو التركيبات السائبة أو المكونات الهيدروليكية غير المستقرة إلى تقليل السرعة دون حدوث عطل كامل. أحتفظ بقائمة مراجعة قصيرة لنقاط الضعف التي تميل إلى الفشل أولاً. لقد ساعدتني هذه العادة في اكتشاف المشكلات قبل أن تتحول إلى نتائج ضائعة. أنا أيضا أشاهد معدل الرفض. إذا ارتفعت الخردة، ينخفض ​​الإنتاج حتى عندما يبدو عدد الماكينات جيدًا. أنا لا أتجاهل إعادة صياغة. إعادة العمل تأكل العمل والوقت والاهتمام. لقد عملت ذات مرة مع مصنع ألقى باللوم على انخفاض الإنتاج في المطبعة، لكن الاستنزاف الحقيقي جاء من الأجزاء التي تحتاج إلى تحسين بعد التشكيل. لقد قضى الفريق الكثير من الوقت في إصلاح نفس العيوب، مما أدى إلى تراجع العدد الجيد. فيما يلي مسار الفحص البسيط الذي أستخدمه عندما يبدأ الإخراج في الانخفاض: - التحقق من دفعة المواد وحالة التخزين - التحقق من نظافة القالب وتآكله - التحقق من درجة الحرارة عبر القالب - التحقق من الضغط ووقت الدورة وأسباب التوقف - التحقق من تسليم المشغل وخطوات العمل - التحقق من سجلات الصيانة وحالة المستشعر - التحقق من أرقام الرفض وإعادة العمل يعجبني هذا الطلب لأنه يحافظ على ثبات البحث. أبدأ بالأخطاء الأسهل، ثم أنتقل إلى الأخطاء الأعمق. وهذا يساعدني في العثور على السبب الحقيقي بشكل أسرع. حالة حقيقية جعلت هذا الأمر واضحًا جدًا بالنسبة لي. أحد خطوط SMC التي قمت بمراجعتها شهد انخفاضًا ثابتًا في الإنتاج لمدة ثلاثة أيام. اعتقد الفريق أن الصحافة كانت تفقد قوتها. لا تزال الشاشة تعرض الإعدادات العادية، لذلك ذهب اللوم إلى هناك بسرعة. لقد طلبت سجل المواد الخام ووجدت أنه قد تم نقل دفعة واحدة من منطقة التخزين إلى منطقة أكثر دفئًا بالقرب من الباب. أصبحت المادة أكثر صعوبة في التعامل معها، وتباطأت الدورة، وارتفع معدل الرفض. بعد إرجاع الدفعة إلى الخلف وإصلاح خطوة التخزين، تم استرداد المخرجات. الجهاز لم يكن المشكلة الرئيسية. وكانت العملية من حوله. وجهة نظري بسيطة: فقدان الإخراج عادة ما يكون إشارة عملية، وليس فشل جهاز واحد. عندما أرى قطرة، أسأل ثلاثة أسئلة. هل تغيرت المادة؟ هل تغير القالب؟ هل تغير سير العمل؟ إذا أجبت على هؤلاء الثلاثة بشكل جيد، عادة ما تصبح المشكلة واضحة. إذا كنت تريد نتيجة أوضح، فاجعل عمليات الفحص قصيرة وثابتة. شاهد المادة، وشاهد القالب، وشاهد الدورة، وشاهد الأشخاص الموجودين حول الخط. هذا هو المكان الذي تظهر فيه معظم مشكلات إخراج SMC أولاً.

عندما أسمع أن جهاز SMC يعمل ببطء، عادةً لا أبدأ بالمحرك أو وحدة التحكم. أبدأ بإمدادات الهواء. في العديد من المصانع، لا تعتبر الدورة البطيئة فشلًا كبيرًا. إنها مشكلة هواء صغيرة تزداد سوءًا. قد يستمر تشغيل الجهاز، لذا يتجاهله الأشخاص. ثم ينخفض ​​الإخراج، وتصبح الحركة ضعيفة، ويبدأ الخط في الشعور بعدم الاستقرار. لقد رأيت هذا يحدث على خطوط التعبئة والتغليف، ومحطات التجميع، ووحدات الانتقاء والمكان. يمكن لتركيبة واحدة فضفاضة، أو مرشح واحد متسخ، أو نقطة ضغط منخفضة واحدة أن تغير إيقاع الآلة بالكامل. هذا هو الشيك الذي أستخدمه في أغلب الأحيان. ألقي نظرة على الضغط أثناء تشغيل الجهاز. يقوم الكثير من الأشخاص بفحص الضغط عندما يكون الجهاز خاملاً. يمكن أن يبدو هذا الرقم جيدًا. أريد القراءة أثناء العمل. إذا انخفض المقياس عندما تتحرك الأسطوانة، فقد يكون هناك تقييد في مسار الهواء أو تسرب أو مشكلة في الإمداد. أقوم أيضًا بمقارنة الضغط بالقرب من المنظم الرئيسي والضغط بالقرب من الماكينة. إذا كان الرقمان متباعدين، أعلم أنني بحاجة إلى مواصلة البحث. أستمع إلى التسريبات قد يبدو التسريب الصغير غير ضار. وما زال يسرق السلطة. أسير على طول طريق الخراطيم وأستمع بالقرب من التركيبات والصمامات ومنافذ الأسطوانات. أشعر أيضًا بالرغبة في الهروب من الهواء بيدي عندما يكون القيام بذلك آمنًا. غالبًا ما يشير صوت الهسهسة بالقرب من أحد المفاصل إلى وجود اتصال مفكك أو ختم متآكل. لقد رأيت ذات مرة آلة التعبئة تتباطأ لعدة أيام. اعتقد الفريق أن الاسطوانة كانت ضعيفة. كانت المشكلة الحقيقية هي وجود أنبوب متصدع بالقرب من نقطة الانحناء. وبعد استبدال الأنبوب، عادت السرعة على الفور. أتحقق من الفلتر وأقوم بتصريفه. إذا كان فلتر الهواء متسخًا، فمن الممكن أن تفقد الآلة التدفق. ألقي نظرة على عنصر الفلتر ومصيدة الماء. إذا رأيت أوساخًا أو رذاذًا زيتيًا أو تراكمًا للمياه، أقوم بتنظيف الجزء أو استبداله. الوعاء المصفى ليس تفاصيل صغيرة. يمكنه تغيير كيفية استجابة الصمام والأسطوانة. يمكن للهواء الرطب أيضًا أن يجعل الحركة غير متساوية. يوم واحد يبدو جيدا. في اليوم التالي تبدو السكتة الدماغية بطيئة وثقيلة. أتحقق من استجابة الصمام في بعض الأحيان لا تكون الماكينة بطيئة لأن الأسطوانة سيئة. قد يتأخر الصمام. أشاهد ما إذا كان الصمام يتحرك بشكل نظيف وما إذا كان منفذ العادم ينظف جيدًا. إذا التصق الصمام، فلن يتمكن الهواء من التحرك بسرعة كافية. يمكن أن يلعب الغبار أو التآكل أو سوء نوعية الهواء دورًا. إذا زادت سرعة الآلة بعد أن قمت بالنقر على جسم الصمام بخفة، فإنني أتعامل مع ذلك كعلامة تحذير. أنا لا أسميها ثابتة. أستمر في التحقق. أقارن وحدة بطيئة بوحدة عادية. وهذا أحد الاختبارات المفضلة لدي. إذا كانت إحدى المحطات بطيئة والأخرى جيدة، فأنا أقارنهما جنبًا إلى جنب. أنظر إلى: - الضغط - طول الخرطوم - إحكام التركيب - حالة الفلتر - سلوك الصمام - حركة الأسطوانة غالبًا ما تظهر هذه المقارنة المشكلة بشكل أسرع من التخمين العشوائي. أتذكر سطرًا صغيرًا حيث كانت أسطوانة SMC تتحرك ببطء كل ​​صباح. أراد الفريق استبدال الاسطوانة. لقد قارنتها بالوحدة المجاورة ووجدت خرطومًا ملتويًا خلف الإطار. بدا الخرطوم جيدًا من الأمام. من الخلف، كان مثنيًا بشكل حاد جدًا. بعد أن قمت بتغيير المسار، أصبحت السكتة الدماغية سلسة مرة أخرى. أتحقق من الحمل على الجهاز الهواء ليس هو السبب الوحيد. إذا كانت الآلة تعاني من احتكاك أكثر من المعتاد، فقد تشعر أيضًا بالبطء. أبحث عن الأدلة البالية، أو المحاذاة السيئة، أو الأجزاء اللزجة، أو الحطام حول القسم المتحرك. لا يمكن للأسطوانة أن تفعل الكثير إلا إذا أصبح الحمل ثقيلًا. أحب تنظيف المنطقة المتحركة واختبار السكتة الدماغية يدويًا عندما يسمح الإعداد بذلك. إذا كانت الحركة تبدو خشنة بدون هواء، فأنا أعلم أن المشكلة ميكانيكية أيضًا. قاعدتي العملية عندما تعمل ماكينة SMC ببطء، لا أقفز مباشرة إلى استبدال الأجزاء. أتحقق من مسار الهواء والفلتر والصمام والخرطوم والحمل. في أغلب الأحيان، الجواب موجود بالفعل. يمكن أن يؤدي الفحص السريع إلى توفير توقف طويل. يمكن أن يساعد أيضًا في تشغيل الماكينة بدورة أكثر ثباتًا وضغطًا أقل على كل جزء. إذا كان علي أن أعطي عادة واحدة لكل مشغل، فستكون كما يلي: مراقبة الضغط أثناء تحرك الآلة. هذه العادة الصغيرة تصطاد العديد من المشاكل قبل أن تكبر.

ما زلت أرى نفس المشكلة على خطوط SMC: يتم إلقاء اللوم على الصحافة، لكن المشكلة الحقيقية تبدأ قبل ذلك بكثير. غالبًا ما تدخل الشحنة إلى القالب في حالة سيئة، أو في مكان خاطئ، أو بسماكة غير متساوية. ثم يمتلئ الجزء بشكل سيء. يبقى الهواء محصوراً. فلاش ينمو. الخردة ترتفع. الصحافة تنتظر وقتا أطول مما ينبغي. ينخفض ​​​​الإخراج، حتى عندما يبدو الجهاز نفسه على ما يرام. وجهة نظري بسيطة. إذا تباطأ إنتاج SMC، فلن أبدأ بتغيير كل شيء. ألقي نظرة على موضع الشحن وسلوك التدفق أولاً. هذه النقطة الواحدة تحل الكثير من النفايات. هذه هي الطريقة التي أتعامل بها. أتحقق من حجم قطع الشحن. الشحنة الكبيرة جدًا تحارب العفن. الشحنة الصغيرة جدًا تترك مناطق جافة. أريد أن تكون كل قطعة قريبة من شكل الجزء والوزن المستهدف. أنا أيضًا أحافظ على ثبات التخفيضات من جولة إلى أخرى. عندما يتغير الحجم، تتغير جودة الجزء معه. أضع الشحنة في مكان يمكن أن تنتشر فيه المادة بشكل طبيعي. بعض الأجزاء تحتاج إلى تحميل مركزي. يحتاج البعض إلى تحميل الأوفست. يحتاج البعض إلى أكثر من شحنة واحدة. أشاهد شكل التجويف وأطرح سؤالاً واحدًا: أين سيتحرك الراتينج والألياف أولًا؟ إذا وضعت الشحنة على مسار التدفق هذا، فإن القالب يمتلئ بمقاومة أقل. أحافظ على استقرار الحالة المادية. لا ينتشر SMC الذي يشعر بالبرد الشديد بنفس طريقة انتشار SMC في حالة المتجر المناسب. لقد رأيت المشغلين يطاردون إعدادات الضغط لساعات عندما كانت درجة حرارة الورقة هي المشكلة الحقيقية. حالة المواد المستقرة تعطي تدفقًا أكثر استقرارًا. وهذا يعني عددًا أقل من لحظات التوقف والإصلاح. أنا أهتم بالتنفيس. غالبًا ما توفر فتحة التهوية النظيفة إنتاجًا أكبر من إعداد الضغط الأقوى. إذا لم يكن للهواء مخرج نظيف، فقد يحبس الجزء الغاز ويظهر نقاط ضعف أو علامات حروق. لقد رأيت مصنعًا يبذل جهدًا إضافيًا في تغيرات الضغط بينما كانت فتحات التهوية محملة بالفعل بالبقايا. أعطى التنظيف السريع نتيجة أفضل من إعداد قوة أكبر. أقوم بمطابقة إعدادات الضغط مع الجزء وليس مع العادة. قام أحد المصانع التي عملت معها بصنع جزء كبير من الغلاف. واصل الفريق الضغط المتزايد لأن الضربات الركنية بدت قصيرة. بقيت الخردة مرتفعة. بعد أن قمنا بفحص تخطيط الشحن، قمنا بتغيير الموضع قليلاً وقمنا بتنظيف الفتحات القريبة من الحافة. كانت نفس الصحافة تعمل بشكل أكثر سلاسة. انخفض إعادة العمل. بذل المشغلون أيضًا جهدًا أقل في تصحيح الأجزاء يدويًا. أحتفظ بسجل بسيط. أقوم بتدوين وزن الشحنة وموضعها ودرجة حرارة القالب وحالة فتحة التهوية ونوع العيب. عندما تظهر نفس العلامة مرة أخرى، لا أعتقد. أقارن الملاحظات. هذه العادة تجعل صيد الأنماط أسهل. غالبًا ما يكون للخط السيئ سبب متكرر، وليس سببًا عشوائيًا. إذا كان علي أن أعطي قاعدة عملية واحدة، فستكون كما يلي: لا تعامل فقدان مخرجات SMC على أنها مشكلة في الجهاز فقط. تحقق من الشحن ومسار التدفق والتنفيس أولاً. وهذا هو المكان الذي عادة ما أجد فيه التباطؤ الحقيقي. بمجرد تثبيت هذه النقطة، تعمل المكبس بشكل أفضل، وتصبح كومة الخردة أصغر، ويصبح تشغيل الخط أسهل. اتصل بنا على Atom: atom@hotcmould.com/WhatsApp +8618957611981.

جون سميث 2021 استكشاف مشكلات إمداد الهواء وإصلاحها في خطوط إنتاج SMC إميلي كارتر 2022 الطرق العملية لتقليل الدورات البطيئة في الأتمتة الصناعية مايكل براون 2020 تحسين استقرار المخرجات في العمليات المركبة لقولبة الألواح سارة لي 2023 فحوصات الصيانة للأنظمة الهوائية في خطوط التعبئة والتغليف والتجميع ديفيد ويلسون 2019 الأسباب الشائعة لتأخر الإنتاج في التصنيع الآلي لورا تشين 2024 استراتيجيات تحسين العمليات لآلات SMC وعمليات القوالب